高溫輥道窯可廣泛適用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，其工作原理在于陶瓷坯體可直接置于輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉動，可使坯體依序前進，每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、安全、常將鏈條分若干組傳動。

　　高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅動耐火板前進，裝載產品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉變。

　　由于本設備是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節能效果比隧道窯要好，它的一個大缺陷就是燒成高溫還原的產品，對棍棒的質量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內的高溫陶瓷產品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結晶釉的燒成，因為它速度較快。

　　下面要為高溫輥道窯的傳熱方式有哪些呢？

　　1、對流傳熱：煙氣和制品之間的溫差成正比，與輥道窯爐內煙氣的流速的0.8次方成正比。

　　2、輻射傳熱：煙氣和制品的溫度的四次方之差成正比。

　　（1）若輥道窯爐通過增大煙氣與制品之間的溫度差來提高傳熱效率，從傳熱的觀點來說是好的。但從造成制品內外溫差來講是不好的。

　　（2）使用高速調溫燒嘴時，制品碼裝時要留有在料垛間要留出100-400mm的火焰通道，通常其寬度隨窯爐寬度尺寸的增大而增大。

　　（3）如果通過增大煙氣的流速，就能使整窯制品都較均勻而迅速地加熱。采用高速調溫燒嘴，煙氣與制品間的溫差不大，而窯內煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大致十倍，從而在保證制品的燒成質量的同時提高了傳熱速率，實現制品允許的盡可能快的燒成目的。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。