在高溫輥道窯設計中首先考慮的問題一是產能問題；二是窯爐結構及使用壽命問題。窯爐產能的問題，首先根據客戶的需求和場地來確定產能，即窯爐斷面大小、窯爐的長度和窯車平面到窯頂板的高低即窯爐的有效高度。其次是窯爐結構設計。

　　高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣發生爐所產煤氣進行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，使用冷靜煤氣進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產品。相對來說，煤氣發生爐配套輥道窯燃燒比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高環保達標。

　　高溫輥道窯使用的助燃空氣采取的是自然風或在冷卻帶吹入冷風，從而使空氣變熱。雖然余熱利用，但因為抽出的熱空氣中，混入有非常多高溫帶燃燒過的廢氣，所以導致助燃空氣中氧氣不足，燃燒效果不佳。使用換熱器換出來的熱空氣是新鮮的熱空氣，可達到好的助燃效果。如果使用金屬換熱器，可以進行一部分的余熱回收，但如果冷卻帶溫度達到800度以上，金屬換熱器非常容易被高溫損壞。

　　使用陶瓷換熱器，可解決這一難題，陶瓷換熱器具有以下特點：

　　1、把陶瓷換熱器放在隧道窯冷卻帶，使用制品上的余熱來預熱空氣，可以將新鮮空氣預熱到300-600度左右，將熱空氣送到高溫帶燒嘴，做助燃風，可達到節能目的。

　　2、使用壽命長，安裝一次可使用5年以上，

　　3、使用方法直接簡單，溫度平衡，一次性投資少，節約能源多。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。