高溫輥道窯中的壓力，細分有窯內氣壓、燃燒的油壓、助燃風壓、霧化風壓（燃氣窯爐則僅為燃料壓力和助燃風壓）。而通常所說的壓力制度便僅指窯內氣壓的制度，即窯內氣體壓力與外界大氣壓之間的差別。由此，便有正壓、零壓、負壓、零壓位之說。盡管如此，對窯內各壓力的含義及所需的壓力表的了解，在高溫輥道窯操作中也是相當有必要的。
　　本系列高溫輥道窯外形均為方體，爐殼采用薄鋼板經折邊焊接而成，爐膛由多晶莫萊石耐火纖維材料制成，加熱元件朵用硅碳棒，水平上卜分段安裝，分四組用電腦溫控表測溫控制溫度，具有升溫迅速，節能效果好特點。輥道傳動采用變頻調速電機拖動，調速范圍大，低速運行特性好。電器控制柜單獨制作.
　　高溫輥道窯安裝與使用
　　安裝時應調校好電爐基座水平，細心安裝輥道瓷棒并調校水平，安裝好硅碳棒，裝時注意勿碰撞及傾斜插入以免折斷。硅碳棒與導電夾之間需墊入鋁箔，以保證良好接觸，插入熱電偶，高溫輥道窯正確連按各控制線、電爐線、電機線。檢查接線無誤后，便可通電升盤，升溫先打開扭子開關溫控表受電，按電爐啟動按鈕，操作溫控儀，電爐變可升溫〔具體步驟參閱溫控儀)使用說明書)。儀表而板_.v的呱尹M”功能鍵〔自動/手動)切換，當工作在手動控制方式時，手動控制指示燈(M產N〕點亮，此時將最大輸出功率HLL限幅，高溫輥道窯然后增大’卜行顯示器(S}r)手動輸比功率，電流電壓將逐漸增大，(注意:不同的發熱兀件，其爐最大電流也不同，操作時需控制最大電流值)，溫度也隨之升高。當下作在自動控制方式時，逐漸增大輸}l}功率ILL值，電流電壓逐漸增大，溫度隨之升高。
　　高溫輥道窯溫控表有手動、自動兩種控溫方式，自動又有程序1l-溫、等速升溫等兒種方式，建議采用等速升溫方式，操作也比較簡單、安全二在對儀表比較熟悉的情況卜，亦可采用程序曲線升溫方式:本儀表輸出一電流信號直按控制可控硅的導通角從l仃達到控制爐溫的目的，在窯頭進料日放置好需燒制的產品，按輥進A動按鈕，變頻調速器運行指示燈〔RUN)閃爍，按變頻器Rl巧鍵，高溫輥道窯于胃示燈〔RUN)民亮，電機啟動，調變頻旋鈕，改變窗U數字即可實現變頻調速，如速度仍未達到要求，運行中還可調整電機上無級調速器旋鈕，便可進一步調整輥適速度二使用時請檢查電機是否加油，傳動齒輪需經常加油.
　　維修與注意事項
　　當高溫輥道窯第一次使用或氏期停用后再次使用時，必須進行丈爐下燥。采用慢速升溫即可達到烘爐目的。
　　電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，毖常清除爐內鐵屑，氧化物等3、定期檢查電爐各連按線處的按觸是否良好。
　　定期檢查輥道傳動部分。
　　高溫輥道窯中的壓力制度是對窯內氣體而言的，窯內氣體在預干區、預熱氧化區、燒成區、急冷區、緩冷區、強冷區的不同壓力從而形成壓力制度。各區的壓力控制也就形成了壓力制度控制。
　　為實現窯內合理而穩定的溫度制度和氣氛制度，確保高溫輥道窯的正常運轉，就必須將全窯壓力制度調節控制合理，其中又特別要控制好在燒成操作中起主導作用的幾個位置的壓力，如“三帶”中各帶交界處，預干區、緩冷區、燒成區等。要控制壓力，必須先測量壓力。高溫輥道窯通常是從窯邊上的看火孔測量，沒有看火孔處的預干區、緩冷區通常是從多孔磚的孔內深入測量或拔出輥棒測量。目前多數企業沒有重視這點，也就沒有專門的壓力測量設備插入窯內測量，而進口窯爐在設計上就考慮得比較全面，窯爐往往安裝有微壓計進行壓力測量。在實際生產中，我們測量壓力往往是經驗性地用打火機或石棉細長纖維放在看火孔口，以看是吸入或逸出，從而判斷是負壓還是正壓或是零壓。必須指出的是，這是很不準確的，因為這火苗、石棉纖維均受外界高溫輥道窯邊的氣體流動影響，從而會改變它的狀態（有時候靠屋墻的主動邊與空間大的從動邊明顯讓人感覺風不同）。但它又給我們提供大致的經驗判斷。