關于高溫輥道窯的用途以及特點，大家可以參考小編之前的文章進行了解，今天小編將簡單為大家介紹一下該如何設計輥道窯的尺寸，對于高溫輥道窯尺寸的設計一般包括了：內高、內寬、拱中心角，其中：
1、高溫輥道窯的內高一般指的是窯車臺面至窯頂的空間高度，內高的多少一般由材料所能允許的堆垛高度來確定，例如：鎂磚由于其荷重軟化溫度和他的燒成溫度接近，磚跺高度不宜太高，窯內高通常在1米左右；而硅磚由于其荷重軟化溫度高，其窯內高通常在1.9—2.1米。一般情況下，磚跺上下所允許的溫差也是考慮窯內高時應注意的影響因素之一。窯高增加，上下溫差加大，容易造成燒成質量不均勻。
2、高溫輥道窯的內寬一般指的是窯內兩側窯墻之間的距離，與窯的產量和允許的溫差有關，隨著高溫輥道窯窯寬的增加而增加，一旦寬度過大則會引發中心溫度偏低，現在市場上很多廠家的高溫輥道窯多采用扁寬型斷面設計，窯的寬高比一般為HB，其中B為窯的內寬，H為窯的內高。
3、拱中心角：我們知道，高溫輥道窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種類型。耐火材料輥道窯，燒成溫度高，多為拱頂窯，拱頂采用楔形磚砌筑，拱中心角的選擇很重要，拱中心角太小，拱磚受力太大，在使用過程中還會產生下沉現象；反之若拱中心角大，拱半徑小，當受熱時，拱磚膨脹，拱會被擠起而產生開裂現象，同時拱過高，拱頂制品之間孔隙加大，增加上下溫差。拱中心角一半在60°~180°之間，其中60°的拱中心角采用較多。它的拱中心角采用60°，其半徑為3016mm，矢高為403mm。
作為一種產量高、能耗低的高效率窯種，高溫輥道窯被廣泛用于鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化等在1200℃以下工作溫度使用，并具有結構簡單、操作便利等優點。
