隨著現(xiàn)代工業(yè)電爐行業(yè)的不斷發(fā)展，高溫輥道窯的應(yīng)用范圍也在不斷的拓展，其中，高溫輥道窯為燒制稀土成品提供了更多的便利，但是在這個過程中，由于一些原因會導(dǎo)致燒出的成品質(zhì)量不佳，這對于企業(yè)來說，就造成了生產(chǎn)成本的增加，那么我們可以采取哪些措施來提高產(chǎn)品的質(zhì)量呢？
1、應(yīng)保持每車磚在輥道窯內(nèi)有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫。
2、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下稀。
3、避免排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，應(yīng)采納微正壓操作，安定燒成軌制。
4、控制磚垛間距過大，保證輥道窯的燃燒空間合理，實(shí)習(xí)論證它們間距350毫米為最適宜。
5、保持高溫輥道窯的兩側(cè)氣溫，壓力平均，適度調(diào)隨和壓力平行。
在操作過程中，高溫輥道窯燃燒系統(tǒng)發(fā)揮著無法替代的作用，接下來讓我們來了解一下高溫輥道窯的燃燒系統(tǒng)。高溫輥道窯的燃燒系統(tǒng)主要分布在兩側(cè)的窯墻上，燃燒室的結(jié)構(gòu)及布置方法視所用的燃料而異：
1、燃料通過燒嘴燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔鈴母G車兩側(cè)與窯墻之間的縫隙流到窯車頂部以后，在煙囪抽力的作用下再通過窯車上坯體之間的縫隙向下流動。
2、燒油或燒煤氣時(shí)，可視窯體的高矮而設(shè)置一層或多層燒嘴，火焰進(jìn)入輥道窯內(nèi)以后，是從上而下加熱坯體。
3、由于熱煙氣從上向下的流動符合流體力學(xué)中使氣流均勻分布的“分散垂直氣流法則”，所以輥道窯內(nèi)的溫度比較均勻，沒有像輥道窯內(nèi)那樣的氣流分層現(xiàn)象。
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